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Você tem recursos para desperdiçar este ano?

Se você ainda estiver usando o visor de vidro, controle de tempo ou aquisição de volume para o processo CIP em sua empresa, está perdendo dinheiro.

 

O desperdício de produtos é uma realidade em qualquer indústria de laticínios, mas com as margens de lucro cada vez menores que você enfrenta ano após ano, a necessidade de reduzir o desperdício de produtos também é uma realidade.

Custos associados ao uso do CIP

O uso de CIP tem quatro fatores de custo principais:
 

  • Água

  • Energia

  • Tempo

  • Produtos químicos

 

Se você estiver usando visão, controle de tempo ou aquisição de volume para o seu processo CIP, estará perdendo dinheiro em cada uma dessas quatro áreas. No geral, seus custos de processamento serão maiores com esses métodos mais antigos.

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Para colocar isso em perspectiva, uma fabricante de sorvetes substituiu um sistema baseado no tempo por sensores de turbidez.

 

Uma vez que o ITM-3 foi totalmente integrado e funcionando, a fábrica testemunhou uma diferença de trinta segundos entre o método baseado em temporizador antigo e o novo método baseado em turbidez quando revisaram trocas registradas em seu sistema PLC.

 

Antes de implementar o ITM-3 em seu processo de produção, os lotes de correção eram comumente feitos para lidar com lotes de produção diluídos que traziam sua mistura final fora da especificação (6 horas por semana).

 

Hoje, eles têm um controle mais rigoroso do processo com o ITM-3A e não precisam fazer lotes de ajuste para corrigir a entrada de água no produto acabado e diluir sua mistura final.

 

Durante o Clean in Place (CIP), o ITM-3 também é usado para pré-enxaguar, para confirmar que o sistema de tubulação foi lavado.

 

Antes de seu uso, isso era feito manualmente até que um operador visse água limpa; ou usando um temporizador baseado em uma configuração de tubulação e taxa de fluxo que provavelmente mudou mais do que isso.

 

Além de reduzir seu uso de água de 19.500 a 39.000 galões por ano (em um único ponto de descarga), eles reduziram sua perda total por descarga / troca (água doce, produto perdido, cargas de esgoto) em US$ 639 por dia.

 

Sua economia de custo anual real líquida após o retorno do sistema foi de US$16.281,80 taxas de águas residuais) em US$ 639 por dia.

Como obter um processo CIP seguro e confiável sem perda de produto, excesso de desperdício ou riscos de contaminação

“Não tínhamos ideia de que nosso método baseado em temporizador antigo estava desperdiçando uma média de US$ 63,93 por dia em lucro ou US$ 16.621,80 anualmente após o retorno. “- Fabricante de Sorvetes do Sudeste dos EUA

Todos os dispositivos que entram em contato com produtos à base de leite devem ser cuidadosamente limpos regularmente para eliminar a contaminação bacteriana.

 

Os componentes do sistema CIP (Cleaning-In-Place) que entram em contato com a mídia, como tanques e tubulações, devem ser limpos sem a necessidade de desmontar as peças do sistema. Isso fornece um nível viável de disponibilidade para o processo de produção.

 

Como mencionado acima, o CIP tem quatro fatores principais de custo: tempo, água, energia e produtos químicos.

 

Tempo: O tempo total que leva para lavar pode ser reduzido, sabendo exatamente quando o solo foi liberado do sistema.

 

Os métodos baseados no tempo só podem se aproximar de um nível razoável de precisão.

 

Agua: A TTS-Ciptec na Europa estima que o ciclo médio de CIP consuma entre oito e 12 pés cúbicos de água. Um sensor de turbidez altamente preciso pode economizar mais de 20% do uso de água.

Energia: O aquecimento dos agentes de limpeza e a água são as maiores operações de consumo de energia. O custo de aquecimento de produtos químicos é semelhante ao custo do uso da água. Ao reduzir os tempos de ciclo do CIP, você também pode reduzir os custos de energia.

 

Produtos químicos: os custos dos produtos químicos podem variar consideravelmente. Produtos químicos aditivos mais recentes são mais caros, mas podem reduzir o uso de energia e água.

 

Depois que cada lavagem é realizada, alguma substância química é perdida e se mistura na água residual.

 

Os sensores de turbidez podem ajudar a reduzir o custo geral, otimizando e reduzindo os tempos de ciclo do CIP e monitorando o fluxo de solventes durante os vários estágios.

Como funciona

A turbidez é o fenômeno em que, por uma parte específica de um feixe de luz que passa através de um meio líquido, é refletido por partículas não dissolvidas.

 

O sensor mede a luz que é refletida por essas partículas para determinar sua concentração no líquido. A água purificada teria perto de zero de partículas não dissolvidas, enquanto a mistura de sorvete teria uma alta concentração de partículas não dissolvidas.

 

Um sensor de turbidez em linha é instalado em pontos de alavancagem no processo de manuseio do produto lácteo (veja a Fig. 1) para facilitar a detecção instantânea das seguintes mudanças de fase:

 

  • Produto a produto

  • Produto-para-Água

  • Água para agente de limpeza

O sensor de turbidez permite o monitoramento instantâneo e preciso de trocas de produtos ou programas CIP. Durante a separação de fases da mídia ou durante o start-up e o esvaziamento do processo, a mídia deve ser diferenciada. O sensor de turbidez pode detectar o instante em que uma mídia líquida atinge uma especificação predefinida, trocando automaticamente a mídia para seu contêiner apropriado.

 

O benefício para um sistema CIP vem de ter um bom controle pré-lavagem. O sensor de turbidez determina quando o pré-enxaguamento limpou o solo do sistema. Se a água correr muito, você usa muita água e não sabe onde entra seu solo ou alta DBO. Se o primeiro enxágue é feito corretamente, o restante do ciclo de lavagem é previsível com economias de produtos químicos correspondentes.

 

O processo CIP monitora o fluxo de solventes para o pré-enxágue, operações de limpeza e enxaguamento final que são realizadas com ácidos, bases e água. O processo inclui as seguintes etapas do processo:

 

  • Pré-enxágüe com água morna

  • Fase de limpeza alcalina

  • Enxaguamento intermediário

  • Fase de limpeza ácida

  • Desinfecção

  • Enxaguamento final

Para eliminar o risco de contaminação bacteriológica, a CIP é às vezes seguida de esterilização com vapor por meio de um processo conhecido como SIP (esterilização-inplace).

 

A maioria dos processos CIP semi-modernos são conhecidos como sistemas de recuperação, onde todos os esforços são feitos para reutilizar os agentes de limpeza tantas vezes quanto possível, tanto por considerações ambientais quanto de custo.

 

Ao iniciar, correr vazio ou transferir entre tanques, o produto lácteo deve ser diferenciado da água de enxágue que permanece na tubulação. A luz infravermelha é direcionada para o centro do tubo. Isso elimina quaisquer variações de potencial causadas pela temperatura, mudanças na viscosidade ou acúmulo no tubo. As medições são sempre precisas e repetíveis.

Por exemplo, aqui estão os princípios de operação do sensor de turbidez ITM-3:

 

  • Um LED Infravermelho emite luz para a mídia através da lente safira

  • O receptor mede a quantidade de luz refletida de volta por partículas suspensas na mídia

  • Ele gera um sinal proporcional à quantidade de partículas. Esta é a turbidez relativa

Vantagens dos sensores de turbidez

Usando o Anderson Instrument ITM-3, até pequenas alterações no produto lácteo podem ser detectadas e acionadas pelo sistema - automática e instantaneamente. Seu pessoal e sistemas podem estar em total controle e as saídas do instrumento são gravadas automaticamente para registros de controle de qualidade. O sensor de aço inoxidável resiste à corrosão e a ótica de vidro de safira altamente resistente oferece precisão incrível e uma vida útil de cinco anos ou mais (em comparação à manutenção anual necessária de vidro de quartzo). No geral, você verá:

 

  • Melhor qualidade do produto

  • Trocas mais rápidas de produtos

  • Redução de desperdício de produto

  • Reduzido em custos de esgoto e uso de água

  • Taxas mais baixas de DBO

  • Menos uso de produtos químicos

  • Maior disponibilidade do processo e menor consumo de água devido à eficiência de limpeza

  • Melhor controle de processo

  • Um retorno do seu investimento mínimo em meses ou semanas

 

A supervisão de melhoria, controle de tempo ou aquisição de volume é imediata e consistente. Além do aumento da produtividade, você verá uma maior qualidade do produto, a redução nos requisitos de energia e água doce e melhor proteção ambiental.

Considerações sobre instalação e confiabilidade

Geralmente, o ITM-3 é fácil de instalar porque é uma unidade totalmente contida. É extremamente durável e raramente falha no ambiente de laticínios. No caso improvável de uma falha, você não precisará esperar muito por um sensor de substituição porque o Anderson Instrument ITM-3 está sempre disponível.

Qual sensor de turbidez é o melhor?

Existem dezenas de sensores de turbidez no mercado. Como você compara maçãs com maçãs? Aqui estão algumas perguntas que você pode fazer ao seu Gerente Regional de Vendas da Anderson Instrument ou ao seu integrador de controle de processo de laticínios:


1. Custo: O custo é sempre uma consideração e "mais" nem sempre é melhor. Esse Porsche de 240 mph pode ser divertido, mas não vai fazer você voltar e voltar a trabalhar mais rápido do que a sua fiel caminhonete Ford. Sempre considere o que você precisa junto com o custo.


2. Confiabilidade e manutenção: que tipo de vidro é usado e qual é o custo de manutenção da vida útil? Ela contém uma extensão na lente para mantê-la limpa e livre de acúmulo?


3. Facilidade de instalação e uso: ele contém uma ou várias partes que precisam ser instaladas? Quais sistemas de controle, conexões elétricas e conexões mecânicas são necessários? Ele contém uma interface de operação e uma maneira fácil de reprogramá-lo para diferentes intervalos?


4. Tipos de saída: Ela contém uma saída secundária, como uma saída de retransmissão, caso você deseje fazer automação simples sem precisar de um computador?
 

5. Projetado para Laticínios: O produto foi adaptado de outros usos ou foi projetado para as exigências rigorosas da indústria de laticínios?


O Anderson Instrument ITM-3 fornece o ROI mais rápido, custa 40% menos que os produtos comparáveis ​​e é o único sensor de turbidez projetado com mais de 80 anos de experiência em laticínios para demandas rigorosas da indústria de laticínios.

 

Garantimos que nenhum outro produto pode superar o ITM-3 na detecção precisa de transição de fase para otimização de produto, otimização de CIP e mitigação de DBO.

 

A grande maioria dos integradores de controle de processo Dairy insiste no sensor de turbidez Anderson Instrument ITM-3 em seus projetos, porque nada funciona melhor, é mais confiável e é mais preciso, proporcionando o melhor valor.

Uma aplicação prática

O ITM-3 está localizado na linha de retorno da CIP, antes da válvula de drenagem. Durante a etapa de pré-lavagem do ciclo CIP, a água que retorna do circuito de limpeza é monitorada pelo ITM-3. O ITM-3 produz uma saída analógica proporcional à turbidez relativa da água de enxágue que retorna. Um controle automático (PLC) atua sobre a entrada com base em um ponto de ajuste que representa a turbidez ideal para a pré-lavagem estar completa. Quando o sinal do ITM coincide com o ponto de ajuste, o controle fecha a válvula de drenagem e avança para a etapa de lavagem do ciclo de limpeza.

Descubra por si mesmo

Fale hoje com o seu integrador de controle de processo de produtos lácteos ou com o gerente regional de vendas da Anderson Instrument para confirmar se o Anderson Instrument ITM-3 é adequado para sua situação. Você pode usar o ITM-3 em apenas três a quatro semanas, reduzir rapidamente a perda do produto e começar a ver o retorno do investimento em um tempo relativamente curto. O Anderson Instrument ITM-3 é o sensor de turbidez mais fácil de instalar e implementar. Usando o Anderson Instrument O ITM-3 é a maneira mais rápida e confiável de reduzir o desperdício de produtos e aumentar seus lucros sem alterações no processo de produção ou no mix de produtos.

Principais vantagens do Anderson Instrument ITM-3

  • Sensor frontal patenteado (compatível com EHEDG)

  • Equipado com óticas de vidro de safira que são significativamente mais duráveis ​​e resistentes à abrasão do que a abordagem de vidro de quartzo da concorrência

  • Sem interferência de reflexos, mesmo quando usados ​​com pequenas larguras nominais ou superfícies polidas (ou seja, larguras nominais de DN25)

  • Quatro faixas de medição podem ser escolhidas na saída analógica e comutadora

  • Visor no local iluminado

  • Atende aos requisitos de processo da indústria de laticínios CIP / SIP etc.

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